ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಏನು?

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಏನು?

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು

ಹಲವಾರು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಡಿಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೊದಲೇ ಸೆಟ್ ಕ್ವಾಂಟಿಟಿ ಕೋಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಲೈಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಸ್ಲಾಟ್{3}}ಡೈ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಟನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಹಲವಾರು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಳಗೆ ನಾವು ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅದ್ದು ಲೇಪನ

ಡಿಪ್ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 5-89 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಲರಿಯು ಮತ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದ್ದು ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ-, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಬ್‌ನ ಎಳೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪುಲ್-ಔಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವೆಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅದ್ದು ಲೇಪನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವು ವೇಗವಾದಾಗ, ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ

ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಚಿತ್ರ 5-90 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಲೇಪನ ರೋಲ್ ಅಥವಾ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ{2}}ಚಾಕು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ತೂಕವು ಗಾಳಿಯ-ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ{4}}ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ{5}}ಕಡಿಮೆ{6}}ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನೀರಿನ{{8}ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕರ್ಟನ್ ಲೇಪನ

ಕರ್ಟೈನ್ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪರದೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಬ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5-91 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಪೂರ್ವನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರದೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಲಿನ ವೇಗವು 100 m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಲೇಪನ

ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಲೇಪನವು ಚಿತ್ರ 5-92 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೃದುವಾದ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ವೈರ್-ಗಾಯದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ರಾಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಡಾಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವು ಗಾಯದ ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಲೇಪನ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 225 μm ತಲುಪಬಹುದು. ರಾಡ್ ಲೇಪನದ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 304 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಲೇಪನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಲೇಪನ, ಇದು ಕಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 9 ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಕರ್ಟೈನ್ ಲೇಪನದ ಹೊದಿಕೆಯ ತಲೆಯು ಸ್ಲೈಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರವು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹುಪದರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಲಾಟ್-ಡೈ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಲೇಯರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಹುಪದರದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಲೇಪನ ದಪ್ಪ

ವೈರ್-ಗಾಯದ ರಾಡ್ ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾದ-ಲೇಯರ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ, ಹಿಮ್ಮುಖ ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು 400-750 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾದಷ್ಟೂ, ಲೇಪನದ ತೊಂದರೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ದಪ್ಪವು ಆರ್ದ್ರ ಹೊದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಮಾಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೇಪನದ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಥಿಯಂ -ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕ್ವಾಂಟಿಟಿ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಪಡುವ ಬರಿಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂದಾಜು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ಊಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಕೆಲವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕೆಲವು ಲೇಪನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವಿಳಂಬವಾದ ಎಳೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಪನದ ನಿಖರತೆ

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲಾಟ್-ಡೈ ಕೋಟಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಟನ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ನಿಖರತೆಯು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರೋಲರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ವಿಶಾಲವಾದ ಲೇಪನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಸಾಧನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ವೆಬ್ ಸ್ಥಿತಿ

ವೆಬ್ -ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ವೆಬ್ಗಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ವೆಬ್ನಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ವೆಬ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಲೇಪನ ವೇಗ

ಲೇಪನದ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಲೇಪನದ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಲೇಪನ ವೇಗದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪರದೆಯು ಹರಿದುಹೋಗದಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರ್ಟೈನ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೈಡ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಲೇಪನ ಪದರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಲೇಪನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು -ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನದ ವೇಗವು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಮುಂದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5-6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ -ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೋಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ರೋಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಲೇಪನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರಾಜ್ಯ --ಕಲಾ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{11}}ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{11}}ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.